1、大型模铸钢锭轧制技术：这是国内轧制特厚钢板的传统生产工艺。这种轧制方法尽管可以 的压缩比，但是由于模铸工艺的先天性缺陷，存在一系列问题：一是大型模铸钢锭内部偏析几乎无法避免，质量无法；二是钢锭浇铸工序蚝能耗大，还对环境造成 的污染；三是轧制成材率低，一般不超过70%。
2、大型模铸钢锭锻造技术：这是 目前应用比较广泛的一种特厚钢板生产技术。为了克服模铸钢锭内部质量差的缺点，对于模铸钢锭采用锻压机反复进行锻打，以钢板内部质量。与轧制法生产方式相比，生产效率低，成本高，成材率低，产品质量同板差异性大。
3、连铸坯轧制技术：连铸板坯内部质量良好，能耗低，成材率高，采用普通连铸坯为原料轧制特厚钢板是近年来各生产企业研究的特厚钢板生产工艺。但是由于目前 连铸坯厚度为400mm，一般不超过320mm，受到压缩比的限制，生产150mm以上的特厚钢板往往难度很大。
特厚钢板用原料制造工艺技术可归为两类：是对传统厚钢锭、连铸板坯进行处理； 类是 的 铸锭。采用思路的方法有JFE的锻造一轧制法和焊接复合钢坯法、住友金属的连铸大压下法采用 种方法的有电渣重熔技术、定向凝固技术等，采用以上技术生产的钢锭纯净度高、成分均匀、结晶组织致密，内部的非金属夹杂、各种偏析以及常见的缩孔、疏松等缺陷较传统铸锭大为减少，故采用较小的压缩比也能生产出 厚钢板。电渣重熔技术工艺复杂，需专门的设备，投资较大，而定向凝固技术简单易行，投资较少，但材料利用率较低，辅材消耗量大。
